Nuestro equipo trabaja de manera metódica y se implica a fondo en los preparativos. El historial de la columna y los diagramas son importantes como punto de partida y se utilizan como material de referencia. Durante la preparación, hablaremos del estado de los recursos, las expectativas, el rendimiento de la columna y el ciclo de vida deseado para los recursos.

Por nuestra experiencia, sabemos que no siempre se dispone de documentación y diagramas actualizados. También puede ocurrir que, por cambios en la organización, falten conocimientos sobre los recursos para transferencia de masa entre nuestros clientes. Si lo desea, podemos probar o estudiar la idoneidad de sus recursos actuales y, si es preciso, propondremos opciones para optimizarlos. Es posible que esto ayude a reducir costes y a alargar el ciclo de vida de los recursos.

Durante el periodo de preparación, fabricamos existencias de los materiales aplicables en nuestro centro de producción. Si se presentan situaciones de emergencia o imprevistos, estamos preparados para hacer entregas urgentes, producir o reparar cuando es necesario. Parte de la preparación consiste en elaborar un plan realista e indicar posibles problemas. Con esta estrategia, nuestro equipo de instalaciones está totalmente preparado y se evitan posibles retrasos.

• Enfoque metódico del trabajo con un alto nivel de implicación
• Posibilidad de probar o estudiar la idoneidad de los recursos actuales
• Propuesta de opciones para optimización
• Material en existencias en previsión de entregas urgentes

El tiempo es oro, pero más durante una parada, ya sea programada o de emergencia. Durante la preparación para una parada programada, en la primera etapa, nuestros ingenieros identificarán posibles problemas en una fase temprana y lo comentarán con nuestros clientes. Así, podremos tener materiales en reserva, almacenados en nuestra planta de producción, y fabricar piezas de repuesto cuando haga falta, a cualquier hora del día o de la noche.

Con nuestro centro de producción en los Países Bajos, podemos suministrar material nuevo o piezas acondicionadas en plazos muy cortos. Este valor añadido de MITS nos permite acortar los tiempos de las paradas programadas.
Si nuestros supervisores no pueden resolver problemas potenciales, nuestro equipo de ingenieros de proceso se ocuparán de ofrecerle la mejor solución posible. Esto requiere flexibilidad y conocimientos sobre alternativas.

• Diseño, ingeniería y producción propios
• Disponibilidad de productos y servicios en cualquier momento
• Equipo de ingenieros disponible para resolver posibles problemas

MTE Integrated Turnaround Solutions es garantía de fiabilidad durante las paradas programadas o de emergencia. Nuestro equipo trabaja con una cuadrilla permanente en la medida de lo posible, pero siempre con la garantía de que son empleados bien formados y homologados.
Antes de participar en proyectos de paradas programadas, todos nuestros empleados reciben formación en nuestro centro interno ubicado en la sede de MTE, donde asisten a cursos teóricos y también realizan prácticas.
Debido al compromiso del equipo de MITS desde la primera etapa de los proyectos, todos los miembros están bien informados, bien entrenados y bien preparados para el trabajo. Gracias a ello, se consigue una comunicación interna y externa transparente, reducción de costes al acortar los tiempos, una planificación clara y flexibilidad de nuestros equipos hacia nuestros clientes.

• Equipos de instalación completos, con más de 40 profesionales homologados
• Rentabilidad con la seguridad como prioridad
• Certificaciones ISO 9001-2008 y SCC**
• Empleados con homologación VCA

Para mejorar los procesos de instalación en las columnas, es esencial contar con diagramas de la columna y documentación al día durante los preparativos para una parada. En ocasiones, no se dispone de toda la información, o los diagramas están desfasados, o puede que se hayan perdido. Para evitar estos retrasos inesperados, MTE y MITS han ido desarrollando a lo largo del tiempo una extensa base de datos de cada componente interno de columna que hemos introducido, suministrado y manejado.

Al comienzo de cada proyecto, se elabora un informe de la columna. Los clientes recibirán información completa gracias a este documento. El informe incluye datos históricos de la columna, fotos de trabajos anteriores, diagramas… En definitiva, toda la información que se considera esencial.
Todos los preparativos se documentarán. Este informe incluye trabajos realizados y fotos, consejos sobre los recursos de la columna, expectativas de tiempos de parada, posibilidades de optimización y alternativas. Esta estrategia estructurada permite al equipo de MTE Integrated Turnaround Solutions responder con la máxima eficacia, incluso durante una parada de emergencia.

Gracias a nuestros años de experiencia, nuestra relación con nuestros clientes y a que contamos con empleados diestros, podemos identificar sus
necesidades inmediatas.

• El pasaporte de su columna; al día y preparado para el futuro